哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果,？

1,、工件表面粗糙度 

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑,、噴砂的角度和速度,、零件的原始表面粗糙度。

　　在其他條件相同的情況下,，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,，塑性變形越困難,，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢,，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變??；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小,，沖擊力越小,，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大,，噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一,，原始表面越粗植,，噴砂后表面粗植度值降低越小,；相反,，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙,。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成 較大的應(yīng)力集中,，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果,。

哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果？1

2,、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 

　　影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑,、噴砂流速度、噴砂流量,、噴砂時(shí)間等,。噴砂直徑越大，速度越快,，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,最大極 限值為Imm,。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加,。在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(mén)（Almen)試驗(yàn)中,，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。

　　在阿爾門(mén)試驗(yàn)中,，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）,、A試片（最常用）、C 試片（更高強(qiáng)度）來(lái)進(jìn)行測(cè)量,，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系,。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm,。試驗(yàn)過(guò)程中,，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射,。噴砂結(jié)束，取下試片,，測(cè)景變形拱高,。

3、噴砂覆蓋率 

　　覆蓋率的測(cè)量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,， 如殘留20%,，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%,，即覆蓋率為98%時(shí),，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間,。若達(dá)到400%的覆蓋率,，就需要所需時(shí)間的四倍。

　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度,、噴砂直徑,、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等,。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下,，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%;反之,， 搜蓋率會(huì)下降,。在相同的噴砂流量下,，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小,、噴砂直徑 越小,，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí),，應(yīng)選擇大小合適的噴砂,、噴射角度及距 離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值,。
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